用途

脱除各种气体、低粘度液体中硫化氢国家标准和工艺要求。

产品性能特点

（1）该产品脱硫效率高，能同时脱有机硫和无机硫，H2S脱率达97%以上，有机硫脱除率达50%左右，氰化氢脱除率达90%以上。

（2）活性高，寿命长，抗氰化氢中毒能力强；

（3）再生好，悬浮硫颗粒大，利于分离、

（4）能溶泻脱硫装置系统内的沉积附着硫，对系统有清洗作用，降低系统阻力，减少堵塔现象。

（5）本产品在脱硫装置中不产生积累，不存在废液处理，因此对周围环境没有污染。

（6）对气体中的硫含量要求宽。

（7）产品结构稳定，用量少，脱硫费用低。

产品技术指标

外观:兰黑色晶体粉末状(水溶液为蓝色)

堆积密度: 0.85-0.90g/cm3;

溶解度：5.413g/L (25°CH2O)

水不溶物＜2%

包装：镀锌铝箔袋，2.5KG/袋，30KG/箱。

使用条件

（1）氨水浓度：10-20tt,运行初期以高浓度为佳

（2）碱度：0.3-0.6N

（3）PH值：8.5-9.2

（4）再生温度：20-50℃（氨水溶液最好控制在35-40℃；碱液最好控制在30-40℃

（5）保证再生供氧充足，及时分除液面漂浮硫和富液中的硫颗粒。

（6）吹风强度：高塔再生：120-150m³/m2.h;喷射再生槽：60-110m³.h。

（7）液气比：10-20L/Nm³

使用方法

（1）初次使用PDS-600型脱硫催化剂时，应先将催化剂按比例溶解活化，活化方法如下：按计算的催化剂总量溶于配备好的碱液或氨水液中，碱液或氨水液浓度应为正常控制指标，然后交替通入空气或未脱硫的煤气各四个小时，保持24小时以上，并充分搅拌，以利于溶解活化。初次投入量：按浓度30-50PPM计算，即每立方米脱硫液加入催化剂30-50g。

（2）投入方法:将活化好的催化剂溶液滴入或分多次投入贫液槽或氧化槽内.

（3）续投方法:将一定数量的PDS-600型催化剂用脱硫液或水溶解于槽内,充分搅拌溶液后,滴加入贫液槽.每次补加数量和时间,需根据PDS-600型催化剂的日耗量.脱硫效率耗碱量,转化率,脱硫液催化剂浓度而定。一般来说，年产合成氨3万吨。入口硫化氢含量在1000-3000mg/Nm3,每天需加入催化剂约为50-300g；（注：由于各厂的硫化设备不同，工艺控制条件不同，入口气体中的硫含量不同及产量不同，催化剂的消耗量要根据生产实际情况而定。）

注意事项

（1）改用PDS-600型催化剂后，系统内大量沉积硫和附着硫被溶泻下来，硫泡沫显著增加，容易造成泛塔堵塞设备，有时还会出现脱硫后惨硫高峰期，因此要控制好初加速度，残硫高峰期一般为2-3天，以后即可稳定运行。

（2）以氨水为吸收剂时，要注意禁止用碳铵工段的含有碳铵添加剂的废氨水，以免催化剂中毒，影响催化剂浮选硫泡沫。

（3）加入本产品3天后，即可停止使用原来的脱硫产品，也可以与原来的产品并存使用.

保存方法

PDS-600型催化剂的组分很稳定，吸湿性强，但吸湿也不变性，建议存放在通风干燥库房。

联系电话：18943877873

客户服务流程

签订供销合同→根据合同发货→制定发货方案(铁路、公路物流)→监控货物运输情况→及时反馈客户→公司物流运货至现场→配备质检报告、送货单→开具13%增值税发票→客户资料存档。